深圳市科翔模具有限公司
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本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用,兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的,對其正確使用和維護是保證連續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量塑料制品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑,對維持企業(yè)正常生產(chǎn)、提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義。
1、開閉模速度及低壓保護的調(diào)整
在模具注塑的開模或閉模過程中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規(guī)律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現(xiàn)爬行為原則,將模具注塑接觸之前的使動模板前進的系統(tǒng)壓力調(diào)為最低。
2、合模力調(diào)整
正常生產(chǎn)中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調(diào)整,在保證塑料制品滿足質(zhì)量要求的情況下,盡量采用低合模力。
3、推出機構(gòu)調(diào)整
塑料制品的推出機構(gòu)嚴重影響塑料制品的質(zhì)量,必須認真細致地進行調(diào)整,做好以下幾個方面。
1)推出行程,應(yīng)保證完全塑料制品頂出
2)推出次數(shù) ,一般簡單、深度較小的塑料制品設(shè)定1次推出即可,而對復(fù)雜、深度達的塑料制品設(shè)定兩次、甚至3次推出。
3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料制品結(jié)構(gòu)及模具溫度有關(guān),速度太高易沖碎塑料制品,應(yīng)從低到高調(diào)整,以不損傷塑料制品為原則。
4、模具注塑溫度控制
模具注塑溫度與所成形的材料息息相關(guān),要嚴格控制。一方面需要經(jīng)常校準(zhǔn)溫控表的準(zhǔn)確度,另一方面要時時觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常,觀察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好,以保證模溫的控制精度。
5、塑件取出
成型制件的取出,根據(jù)塑料制品的大小,有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法,都應(yīng)保證在每次工作循環(huán)中,必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態(tài)下,一定要把“取出制件”設(shè)置為控制注射機進入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則,一旦有制件留在模具注塑中,注射機又進行下一個循環(huán)的合模動作,大多數(shù)情況下會損壞模具注塑,甚至?xí)鼓>咦⑺車乐刈冃味鴪髲U,必須予以充分關(guān)注。
6、模具注塑清理
在生產(chǎn)中,塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內(nèi),這時必須清理模具注塑型腔,具體操作如下。
1)將模具注塑開支最大間距,關(guān)閉模機機構(gòu)液壓系統(tǒng)電源,以及與側(cè)軸心相關(guān)的所有動力源,打開安全門進行清理。
2)清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具,絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具,以免損傷型腔表面。
模具注塑型腔表面,特別是在鏡面的情況下,不得隨便使用手摸擦,如有污物應(yīng)用軟凈棉布擦拭干凈。
3)型腔一旦出現(xiàn)華恒,應(yīng)請專職模具注塑維修工進行研磨處理。
7、模具注塑工作狀態(tài)觀察
應(yīng)時時觀察模具注塑動作順序是否正確,抽芯滑塊的起止,以及定位、鎖模等是否準(zhǔn)確可靠,模具注塑的滑動部分和導(dǎo)向部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。
8、防銹
有些物料過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體,造成模具注塑生銹,這種情況通常發(fā)生在暫停成型時。因此,當(dāng)停止成型后,必須用干凈的軟布將模具注塑擦干凈,閉合模具,防止周圍其他注射機產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當(dāng)長時間停止成型時,應(yīng)擦拭型腔,噴涂防銹劑,關(guān)閉模具注塑,涂上黃油,堵上澆口。
9、卸模入庫
塑料制品生產(chǎn)結(jié)束后,將模具注塑徹底清理干凈,并對型腔表面、關(guān)鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準(zhǔn)確進行全面細致檢查,完好無損后,涂上防銹劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注塑并用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件,與模具注塑放置在一起,填寫模具注塑使用記錄,將模具注塑入庫存放。
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